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數字化工廠解決方案

方案簡介:

現代工業經歷了機械化、電氣化和信息化的三次革命,未來的第四次工業革命必然是以機、電、信息相結合的智能化制造。建立數字化工廠是實現智能制造的基石,有助于從數字化裝備、數字化執行與數字化管控三個層面綜合提升企業生產績效水平。

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  • 方案介紹
一、 前言
現代工業經歷了機械化、電氣化和信息化的三次革命,未來的第四次工業革命必然是以機、電、信息相結合的智能化制造。建立數字化工廠是實現智能制造的基石,有助于從數字化裝備、數字化執行與數字化管控三個層面綜合提升企業生產績效水平。
同時,建設數字化工廠有助于打通制造信息流的七經八脈,將制造企業從各自為政的分層生產管控模式轉變為協同生產管控模式,從而實現資源配置的最優化、車間生產透明化、制造響應敏捷化和部門協作實時化。
二、方案構成及功能  
虹業自動化提供了一套綜合的數字化工廠解決方案,它涵蓋了對車間制造的生產、質量、物流等環節,在數字化裝備、數字化執行和數字化管控三個層面提供了強大的功能:
1、數字化制造裝備層
1.1支持向現場工業計算機、智能終端及制造設備下發過程控制指令,正確、及時地傳遞設計及工藝意圖;
1.2通過對數控設備、工業機器人和現場檢測設備的集成,實時獲取制造裝備狀態、生產過程進度以及質量參數控制的第一手信息,并傳遞給執行層與管控層,實現車間制造透明化,為敏捷決策提供依據;
1.3采用了先進的數據采集技術,可以通過各種易于使用的車間設備來收集數據,同時確保系統中生產活動信息傳遞的同步化和有效性
2、 數字化制造執行層
2.1通過對車間生產的先進排程和對工作任務的合理分派,使制造資源利用率和人均產能更高,有效降低生產成本;
2.2通過對生產狀態的實時掌控,快速處理車間制造過程中的生產過程中常見的延期交貨、物料短缺、設備故障、人員缺勤等各種異常情形,并支持在系統中預設規則對原定計劃進行調整,減少對正常生產的影響,使訂單達成率更高;
2.3通過對質量信息的采集、檢測和響應,及時發現并處理質量問題,杜絕因質量缺陷流入下道工序所帶來的風險;
2.4通過對生產計劃和物料需求的提前預估,確保在正確的時間將正確的物料送達正確的地點,在降低庫存的同時減少生產中的物料短缺問題
3、 數字化制造管控層
3.1具有全面的商業智能/制造智能(BI/MI)功能,可針對質量管理、生產績效、依從性、產品總譜和生命周期管理等提供業務分析報告;
3.2通過先進的可定制可縮放矢量圖形技術,使用者可在充分考慮本企業需求及行業特點,輕松創建特定的數據看板、圖形顯示和報表;
3.3無論在車間或是公司辦公室、會議室,通過掌上電腦、PC機、大屏幕顯示器,用戶都可以隨時獲得所需的實時、歷史信息以及經過分析處理的決策信息
無錫虹業還對人工管理、零件跟蹤、文檔控制、制程管理等環節提供了數字化工廠解決方案,并為ERP和其他企業系統的集成提供了豐富的接口。
無錫虹業自動化數字化工廠解決方案能為客戶解決的問題:
1、制造現場:使制造過程透明化,敏捷響應制造過程中的各類異常,保證生產有序進行;
2、生產計劃:合理安排生產,減少瓶頸問題,提高整體生產效率;
3、生產物流:減少物流瓶頸,提高物流配送精準率,減少停工待料問題; 生產質量:更準確的預測質量趨勢,更有效的控制質量缺陷;  管理決策:使決策依據更詳實,決策過程更直觀,決策結果更合理
無錫虹業自動化不僅研制了功能強大的制造運營管理軟件系統,還擁有一批在先進制造領域工作多年的國內外資深行業專家,確保將行業最佳實踐融入企業實際需求,促進制造企業轉型升級,提升企業整體競爭力。

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