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提高熱風爐熱效率的方法

發布時間:2018-10-13 09:45  編輯:網絡  來源:百度  點擊:

熱風爐的熱效率的好壞,將是決定設備運行效率的快慢與否,所以說,效率的高低是關乎到整個設備的,而影響其效率因素卻是與其燃料、運行調整、參數和余熱回收利用等有關。因此,為了能夠更好的幫助大家提高效率,接下來我們就來分析下幾點如何提高其熱效率。
  1.提高燃燒效率
  熱風爐的燃燒效率表示燃燒完全燃燒的程度。若要提高燃燒效率,必須設法調整和組織好爐內的燃燒工況,使燃料充分燃燒,降低q3和q4。燃料燃燒不好,會使氣體不充分燃燒損失和固體不完全燃燒損失增大,使燃燒效率降低。使燃料充分燃燒必須有三個條件:一是要有足夠量的空氣,燃料與空氣要充分混合。二是要有足夠高的爐膛溫度,以使燃料的燃燒反應能迅速進行。三是要使燃料在爐內具有一定的停留時間,以使燃料與氧能得到充分反應。根據這三個條件,可采取如下措施以強化燃燒。
  (1)合理送風和風量調節
  合理送風是強化燃燒的關鍵。在機械化燃燒的熱風爐(如鏈條爐、振動爐和往復爐)中,根據燃燒過程的不同特點,合理送風,對于促進爐內燃燒是很重要的。
  (2)控制爐膛過量空氣系數
  控制爐膛過量空氣系數是提高燃料完全燃燒程度,降低熱損失的措施。爐膛過量空氣系數過高,會使爐膛溫度降低,導致燃燒速度降低,從而使氣體不完全燃燒損失和固體不完全燃燒損失增大,表現在黑煙滾滾,灰渣含碳量高,熱風爐燃料耗量增加,出力大幅下降。而過量空氣系數過低,往往由于可燃物得不到氧氣而不能完全燃燒,也造成氣體不完全燃燒損失和固體不完全燃燒損失增大。因此,爐膛過量空氣系數有經濟的數值,這一數值使q2,q3,q4三者之和最小,即最佳過量空氣系數。這個數值可以通過燃燒調整試驗確定。
  (3)維持爐膛高溫
  維持爐膛高溫是燃料迅速燃燒的條件。層燃爐、煤粉爐、燃油及燃氣爐在正常燃燒工況下高達1300-1600攝氏度,爐膛出口煙溫也高達1000攝氏度左右。爐膛內保持高潮的目的:一是提高燃燒化學反應速度,降低q3,q4的損失,二是提高輻射換熱強度。
  維持爐膛高溫的措施,在燃用劣質煤時,爐內溫度會有明顯下降。在這種情況下,一是可以利用耐火磚或耐火混凝土遮擋住一部分輻射受熱面,降低爐內水冷程度,二是可增設空氣預熱器,將冷風預熱后送入爐膛,以提高入爐熱量,既可提高爐內溫度又能降低排煙溫度。
  2.降低排煙溫度
  目前我國供熱排煙溫度偏高,是熱效率偏低的主要原因之一。小型熱風爐排煙溫度每降低15-20攝氏度,大型爐每降低15攝氏度,熱效率增加1%。因此,要設法回收煙氣余熱降低排煙溫度,減少排煙熱損失q2,節約燃料。
  3.控制排煙處的過量空氣系數
  爐膛出口過量空氣系統的增大以及沿煙氣行程各煙道的漏風,都會增大排煙處的過量空氣系數,即增大排煙量,因而也將增大排煙熱損失。為了減少排煙熱損失,一方面爐膛出口應保持最佳過量空氣系數,另一方面應設法減少爐膛及各煙道的漏風量。漏風不僅增加了排煙容積,而且是爐膛的漏風還會使排煙溫度提高。當冷空氣漏進煙道時,使漏風處的煙氣溫度降低,從而漏風點以后所有的受熱面吸熱量都減少,故排煙溫度提高。并且漏風點越靠近爐膛這個影響越大。
  現在中小型供熱爐膛和各處煙道漏風現象很普遍,這不僅使排煙量增加,排煙溫度降低,對燃燒不利。因此,一旦發現爐膛和煙道漏風,必須盡快堵漏,從而控制排煙處的過量空氣系數,以降低排煙熱損失。
  4.它需保持在額定負荷下運行
  需保持在額定負荷穩定而連續運行其熱效率高。熱風爐負荷變化對燃燒影響很大,以一臺機械化層燃爐為例來分析。當超負荷運行時,由于燃料量必須增加,煤層加厚,爐排速度加快,送風量也必須增加才能滿足負荷增加的需要。煤層加厚和爐排速度加快使固體不完全燃燒損失增加,由于送風量的增加,使煙氣在爐內停留時間短,有的可燃氣體還沒燃燒完就隨煙氣排掉了,所以氣體不完全燃燒熱損失增大。同時,超負荷運行時,由于煤層增厚使爐內溫度增高,排煙溫度相應增高,使排煙熱損失增大。它在低負荷運行時,燃煤量減少,爐內溫度降低,使燃燒工況變壞,不完全燃燒損失q3,q4也增加。當負荷只有50%時,因爐內溫度大幅度降低,而難以維持爐內的穩定燃燒。低負荷運行時散熱損失相對增加,所以超負荷或低負荷運行都會導致它的熱效率降低。
  為了使它在額定負荷下盡量做到連續運行,在設計爐房時,要求設計單位不必按大熱負荷確定爐的總容量,可按平均熱負荷確定。除此之外,設置蒸汽蓄熱器調節用熱高峰,從而減少爐房的總安裝容量,節省基建投資,糾正目前存在的“大馬拉小馬”的現象和超負荷運行工況。
  5.熱風爐給水軟化處理和凝結水回收
  給水軟化處理和凝結水回收也是提高熱效率的措施。原水中含有各種雜質及其結垢物質,如果水質處理不好而使爐結垢。水垢的導熱系數很低,所以一旦受熱面結垢,由于熱阻增大,爐出力下降,煤耗增加,熱效率降低。經測定爐受熱面上結1mm水垢,燃燒損失率2%-3%,它的受熱面結垢越厚,損失的燃料越多。實際上許多爐由于水處理不好或根本不進行水處理,使受熱面垢層厚度大于2mm或更大,有的甚至達10mm,這樣不但降低了熱效率,而且使爐管壁溫度升高,許用應力下降,易造成爆炸事故,影響安全經濟運行。
  普及水處理,推廣選進的水處理技術,對給水進行嚴格的化驗,務必達到給水各項指標,保證高效而安全運行。
  提高凝結水回收率,防止凝結水損失是節能的重要環節。凝結水的回收,不但能減少熱風爐軟化補充水量,減輕水處理系統的負荷,而且能使給水溫度提高。給水溫度每提高6攝氏度,就能節省1%的燃料。所以,必須加強凝結水的回收管理。
  6.加強保溫、堵漏、防泄、防冒
  由于爐爐墻、汽水熱力管道系統的溫度總比爐房內的空氣溫度高,所以爐墻和汽水管道系統的部分熱量以輻射和對流方式向周圍空氣散失,成為散熱損失。爐膛的散熱不僅造成熱損失,同時會降低爐膛的溫度,影響燃燒。因此,要采用先進的保溫材料加強爐墻和熱力管道的保溫,減少散熱損失,提高熱效率。
  只有不斷的提高熱風爐的熱效率,我們才能確保產品在使用的時候,能夠更好的發揮它的效果和優勢,所以說,當我們在使用產品的時候,一定要學會如何正確的操作,總之,熱效率是衡量技術水平和經濟性的一項綜合指標。(責任編輯:網站管理員)

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